针对以上情况，采取了以下措施进行改善：

 

　　(1)对凝汽器进行清洗，疏通堵塞铜管，清洗铜管表面垢层；

 

　　(2)将凝汽器B侧进回水间挡板重新焊接，隔离进回水通道；

 

　　(3)对抽气器蒸汽室内螺纹进行修复，更换铜垫；

 

　　(4)拆开两级抽气器的4组中压蒸汽管路上的过滤器，清洗滤网，对变形滤网进行修复或更换。

 

　　采取以上措施后，1#汽轮机开机后顺利建立了启动真空，同样是主蒸汽30t/h的全凝式运行，凝汽器真空达到-0.068MPa，排汽温度降低至50℃，具体数据如表2。

 

表2 措施实施前后主要操作参数对比

 

措施实施前后主要操作参数对比

 

　　经过一段时间的观察，汽轮机排汽压力和温度均达到设计要求(见表3)。

 

表3 整改后前4个月的排汽参数

 

整改后前4个月的排汽参数

 

　　由此可见，通过疏通清洗凝汽器，恢复水循环通道及对两级抽气器的检修，优化了机组排汽参数，提高了凝汽器真空度，降低了排汽温度，有利于机组的长周期稳定运行。

 

4、效益评估

　　查水蒸气的焓熵图，得蒸汽在-0.050MPa、80℃下的焓H1=2655kJ/kg，在-0.068MPa、50℃下的焓H2=2592kJ/kg。由此可得每消耗1kg蒸汽，排汽能量损失

 

ΔH=H1-H2=63kJ

 

　　按凝结水量30t/h计算，每小时可节约能量：63×30×103=1890000kJ，合525kW·h。装置按全年运行300d计算，则年节约能量可达378万kW·h，约合126.3t标准煤。由此可见，仅凝汽器真空及排汽温度改善就可达到126.3t标准煤的节能量。同时，蒸汽利用率的提高，也能使发电量得到相应提升。

 

5、结语

　　由于机组排汽参数的优化，降低了排汽焓值，使得蒸汽的内能更多的转化为机械能，提高了蒸汽利用率和机组的经济性。按主蒸汽负荷为30t/h全凝工况运行计算，全年节能效益208万元。整改后，减少了非计划停工次数，保证了工艺系统的正常运行，使工艺管理水平上了个新台阶，间接效益也非常可观。



 

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2021-04-19本文摘自网络